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  一种多功能线槽加工装置及其加工方法,其中,加工装置包括C型基座、上模转盘、上模、下压装置以及下模,C型基座的内侧上端转动安装有一上模转盘,该上模转盘下端径向安装有多个上模,在转盘径向一侧的C型基座顶部竖直安装有一下压装置,下压装置下方的C型基座底部上端固装有下模。本篇发明解决了加工线槽频繁更换模具的问题,集成后便于操作且可以批量性加工,节约工时,减轻人工劳动强度,而且增加程序控制后,可以实现自动加工,自动化程度提高。

  

线槽

 

  技术领域

  [01] 本发明属于线槽再加工的设备领域,尤其是一种多功能线槽加工装置及其加工方法。

  背景技术

  [02]目前,对于线槽的加工一般是人工使用线槽钳、手电钻进行手动加工,加工方法单一,加工后的外形整齐度、一致性、准确度等加工效果往往欠佳,难以保证统一的加工质量,而且工人劳动强度大,工作效率也较低。

  发明内容

  [03] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种定位简单可靠、适用性广、操作简便的多功能线槽加工装置。

  [04] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:

  [05] 一种多功能线槽加工装置,其特征在于:包括C型基座、上模转盘、上模、下压装置以及下模,C型基座的内侧上端转动安装有一上模转盘,该上模转盘下端径向安装有多个上模,在转盘径向一侧的C型基座顶部竖直安装有一下压装置,下压装置下方的C型基座底部上端固装有下模。

  [06] 而且,在上模转盘等角度制有多个竖直的通孔,通孔与转盘中心之间距离均相同,在通孔内分别限位移动安装有一上模。

  [07] 而且,所述多个上模为不同规格形状的分立上模,下模为集成模块。

  [08] 而且,上模转盘通过主动轴转动吊装在C型基座上,主动轴上端通过传动带连接驱动电机。

  [09] 而且,C型基座底部配装刻度尺。

  [10] 而且,在下模下方对应的C型基座的底部制有一落料通孔。

  [11] —种多功能线槽加工装置的加工方法,其特征在于:具体操作步骤为:

  [12] ⑴首先,将线槽放依据刻度尺定位放在下模上,通过电控操作盒选择动作模式;

  [13] ⑵操控上模转盘,更换相应的上模,并且,驱动上模转盘旋转将相应的上模调整到加工位置;

  [14] ⑶启动下压装置,压下上模,上模与集成下模配合完成加工动作。

  [15] 而且,所述动作模式包括裁剪、冲孔、去齿。

  [16] 本发明的优点和积极效果是:

  [17] 1、本装置在上模转盘上安装有多个不同规格的分立上模,通过电控完成更换上模的动作,可以完成不同的多个动作,并且可以做到线槽加工外形完美、一致,尺寸精确。

  [18] 2、本发明解决了加工线槽频繁更换模具的问题,集成后便于操作且可以批量性加工,节约工时,减轻人工劳动强度,增加程序控制后,可以实现自动加工,自动化程度提高。

  附图说明

  [19] 图1为本发明结构主视图。

  

线槽

 

  具体实施方式

  [20] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。

  [21] —种多功能线槽加工装置,包括C型基座1、上模转盘5、上模6、下压装置2以及下模7,参见附图所示,C型基座的内侧上端转动安装有一上模转盘,该上模转盘通过主动轴3转动吊装在C型基座上,主动轴上端通过传动带连接驱动电机4,该驱动电机控制转盘进行水平转动定位,本实施例采用步进电机,使转盘转动角度相同;

  [22] 在转盘上等角度制有多个竖直的通孔,通孔与转盘中心之间的半径距离均相同,在通孔内分别安装有一上模6,上模限位移动安装在上模转盘的通孔内,上模受到压力可以下压一段距离,撤离压力后上模自动复位,该多个上模为不同规格形状的分立上模;

  [23] 在转盘径向一侧的C型基座顶部竖直安装有一下压装置2,该下压装置的伸缩杆下压,从而驱使上模下压;

  [24] 该下压装置下方的C型基座底部上端固装有下模,该下模为集成模块,满足与多种不同规格的上模配合。

  [25] C型基座底部配装刻度尺(图中未显示),便于定位放置下模。

  [26] 为了便于清除加工废料,在下模下方对应的C型基座的底部制有一落料通孔8。

  [27] —种多功能线槽加工装置的加工方法,具体操作步骤为:

  [28] ⑴首先,将线槽放依据刻度尺定位放在下模上,通过电控操作盒选择动作模式,其中包括裁剪、冲孔、去齿等;

  [29] ⑵操控上模转盘,完成对应的上模的更换,并且,通过电控装置驱动上模转盘旋转将相应的上模调整到加工位置;

  [30] ⑶启动下压装置,压下上模,上模与集成下模配合完成加工动作。

  [31] 如果需要完成一致性产品的批量加工,可以增加自动续料装置,与此装置联动,完成续料、定位、下压、集料等动作。

  [32] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容

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